ugo株式会社は、設備点検の自動化を支援するAIロボット「ugo mini G2」の生産をキヤノン電子株式会社に委託し、2026年10月から同社の美里事業所で生産を開始したと発表しました。2026年11月24日より順次提供を予定する同モデルの量産・供給体制を整え、拡大する複数拠点や複数台での導入需要に対応します。
「ugo mini G2」生産委託の概要
ugoは、設備点検の自動化を支援するAIロボット「ugo mini G2」の量産・供給体制を強化するため、EMS（電子機器受託製造サービス）形態での生産委託を実施しました。2026年10月より埼玉県にあるキヤノン電子の美里事業所にて生産が行われています。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 対象製品 | AIロボット「ugo mini G2」 |
| 生産委託先 | キヤノン電子株式会社 |
| 生産拠点 | キヤノン電子 美里事業所（埼玉県） |
| 委託形態 | EMS（電子機器受託製造サービス） |
| 生産開始時期 | 2026年10月 |
| 製品提供開始日 | 2026年11月24日より順次提供予定 |
Mr.ガジェットEMS形態でキヤノン電子の美里事業所に製造を委託し、2026年11月24日の提供開始に先駆けて10月から生産を進めています。
Ms.ガジェット提供開始の前に量産体制をしっかり整えている点に、確実な供給への本気度を感じます。
量産委託の背景と従来モデルの実績
ugoはこれまで、開発と生産が近接した体制を活用し、現場から寄せられた声を製品改善へと反映してきました。従来モデルにあたる「ugo mini G1」は、2025年の発売から約1年で累計出荷台数が100台を超えています。導入先は半導体工場や発電所、データセンターなど幅広い施設へと拡大しました。
次世代モデル「ugo mini G2」の提供にあたっては、拡大する需要や複数拠点・複数台での導入要望に対応することが求められていました。そこで、量産技術と品質管理ノウハウを持つキヤノン電子へ委託することにより、製品を安定供給できる生産体制を構築した形です。
キヤノン電子の生産体制と製造の特徴
生産受託先となるキヤノン電子は、カメラ部品や業務用スキャナーなどの精密機器を長年にわたり量産してきた実績を有します。キヤノングループの品質基準に準拠した生産ラインを整えているほか、グループ全体で部品を一括調達する集中購買の仕組みを備えています。
この製造体制のもとで「ugo mini G2」を量産することにより、品質とコストの両立を図りながら生産能力を高められます。これにより、顧客企業から寄せられるまとまった台数の導入要請にも応じやすくなるとしています。
Mr.ガジェット精密機器で培ったキヤノングループの品質管理基準と、部材の一括集中購買によって、品質とコストを両立させながら増産できる体制です。
Ms.ガジェット複数拠点でまとまった台数を導入したい企業にとって、大手グループの調達力と品質管理は心強い要素になりそうです。
両社代表によるコメント
キヤノン電子株式会社 代表取締役社長の橋元健氏は、発売を迎えたことへの祝意を示すとともに、生産パートナーとして培ってきた技術を生かし、高品質かつ安定した供給に努める方針を表明しました。フィジカルAI市場の拡大を見据え、ugoと協力して製品の発展に貢献する意向を示しています。
ugo株式会社 代表取締役CEOの松井健氏は、AIロボットの社会実装拡大には業務を担う技術と安定供給体制の双方が欠かせないと説明しました。キヤノン電子の技術とノウハウを通じて供給力を高め、現場の業務を支える製品改善と安定供給の両面に取り組む姿勢を示しています。
Ms.ガジェットフィジカルAIの現場導入を広げるには安定した供給力が欠かせないという両社の視点が、それぞれのコメントから伝わってきます。
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従来機が1年ほどで100台を超えてデータセンターや発電所に広がっている実績があると、次世代機への引き合いが増えるのも納得ですね。