パナソニック デジタル株式会社は、マジセミ株式会社の協力のもと、製造現場におけるMES（製造実行システム）の導入・刷新をテーマにしたウェビナー『【標準化しきれない製造現場】MESは本当にスクラッチ開発が必要なのか？』を開催します。現場ごとの違いに対応しながら、どこまで共通化・標準化を進められるかという製造業の課題に対して、「ハーフスクラッチ型MES」の進め方を解説する企画となっています。
ウェビナーのテーマと背景にある製造現場の課題
製造現場では工場やラインごとに設備構成や工程、作業手順が異なり、MESに求められる要件も一様ではありません。一方で、複数工場への横展開や将来的な保守・運用を見据えて仕組みを共通化・標準化したいという需要が高まっています。
一般的なパッケージMESを採用した場合、自社の工程や運用に合わず大規模なカスタマイズが必要になるケースが見られます。対して現場要件に合わせてゼロからスクラッチで構築すると、個別開発の範囲が広がり、初期開発に加えて将来の機能追加や改修、保守の負荷が増大する傾向があります。さらに、関係部門の要望を取り込むほど例外対応が増加し、要件定義が長期化して導入効果を得るまでに時間を要するといったジレンマが存在します。
Mr.ガジェットパッケージ製品では現場特有の工程に対応しきれず、完全なスクラッチ開発では初期開発や将来の保守負担が膨らむという製造業特有の課題が背景にあります。
Ms.ガジェット現場ごとのルールに合わせたい思いと、開発期間が延びてしまう不安の間で判断が難しそうなポイントですね。
「ハーフスクラッチ型MES」の考え方と導入アプローチ
本セミナーでは、パナソニック デジタルが提供するMESソリューションを通じ、標準機能を土台にしながら現場固有の要件だけを個別に開発する「ハーフスクラッチ型MES」という手法を紹介します。共通化できる部分には標準機能を活用し、現場ごとに異なる部分のみを柔軟に作り込むことで、現場への適合性を保ちながら開発や改修の負荷を抑える構成です。
また、重点導入から機能追加、横展開へと段階的に拡張できるアプローチを取るため、必要な工程やラインからスタートして効果を確認しながら対象を広げることが可能と説明されています。標準化と個別対応の境界設定や、導入を開始する適用範囲の選定手法について具体的な進め方が取り上げられます。
Mr.ガジェット基本機能は共通パッケージを活用し、工場独自の工程のみを追加開発することで、個別運用の維持と開発工数の抑制を両立させる構成です。
Ms.ガジェット最初から全体を作り込まず、必要な工程からスモールスタートして広げられるアプローチはリスク管理の面でも注目されます。
パナソニック デジタルが持つ製造現場での知見と実績
パナソニックグループでは、30年以上にわたりMESのシステム構築および活用を継続してきました。液晶、半導体、電池、電子材料など、多岐にわたるものづくり現場で実績を積み重ねてきた経緯があります。
製造現場で培われたノウハウを基に、汎用的なMESに加えて半導体製造向け、医薬品製造向け、スモールスタート向けなど、業種や導入規模に合わせた各種ソリューションを展開しています。パナソニック デジタルはこれらのグループ知見を生かし、企業のMES新規導入や刷新の支援を行っています。
開催体制と想定される対象者
本ウェビナーはパナソニック デジタル株式会社が主催し、マジセミ株式会社が協力して実施されます。参加対象としては、以下の課題を持つ担当者が挙げられています。
- MESの新規導入や刷新を検討している製造業の担当者
- 工場やラインごとの運用差異が大きく、MESの標準化に悩んでいる担当者
- スクラッチMESの開発・改修負荷や要件定義の長期化に課題を感じている担当者
- 小規模に開始し、効果を確認しながら複数ラインや複数工場へ展開したい担当者
ウェビナーの詳細確認や参加申込は、マジセミの案内ページより受け付けられています。
Ms.ガジェットラインごとの運用の違いに頭を悩ませている工場のシステム担当者にとって、具体的な判断軸を知る機会になりそうですね。
- 本記事で使用している画像は、メディアユーザーとしてPR TIMESより提供されたプレスリリース素材を利用しています。
液晶や半導体、電池など幅広い分野での30年にわたる現場実績がベースになっている点は興味深い情報です。