株式会社リプラス、製造業の業務効率化に向けたRPA導入事例
製造業のバックオフィスが抱える慢性的な課題
日本の製造業において、生産現場の効率化は進んでいるものの、バックオフィスや生産管理部門の業務負荷は依然として高い状態にあります。株式会社リプラスが公開した事例によると、多くの企業が共通して以下の課題を抱えているとのことです。
- 受発注データの転記作業に膨大な時間を要している
- システム間の連携が属人化しており、退職時のリスクが高い
- 定型業務に追われ、品質管理や工程改善といった本来の業務に手が回らない
特にFAXやメールで届く注文書を基幹システムへ手作業で転記する業務は、1件あたり平均10分以上を要する場合もあり、件数が多い日には半日がかりとなるケースも珍しくないそうです。
Ms.ガジェットRPAが製造業の業務改善に有効な理由
RPA（Robotic Process Automation）は、パソコン上で行われる定型作業をソフトウェアロボットが代行する技術です。製造業においてRPAが特に有効とされる理由は、業務の特性が自動化に適合しているためだと説明しています。
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| 定型業務の多さ | 受発注や在庫更新など手順が明確な業務が多い |
| システム連携 | 生産管理システムやExcelをまたぐデータ転記が得意 |
| 精度の高さ | ヒューマンエラーによる誤発注や入力ミスを防止する |
誤発注や在庫入力のミスは生産ラインの停止に直結するため、正確性の高い処理が求められる製造業の現場において、RPAへの期待が高まっているとのことです。
Good Hands-RPAで実現する自動化の範囲
提供されている「Good Hands-RPA」では、主に以下の業務を自動化できるとしています。
- 受発注業務（PDFやExcelデータの基幹システムへの自動転記）
- 在庫管理・棚卸データの入力
- 生産計画や日報の集計・転記
- 請求書処理および支払い業務
- 品質管理データの集計とレポート作成
OCR（光学式文字認識）技術と組み合わせることで、紙やFAXのデータ化にも対応可能です。これにより、月末月初に集中する業務の平準化や、深夜残業の解消に貢献できるとしています。
Ms.ガジェット導入に向けた3つのフェーズ
同社は「Good Hands-RPA」の導入にあたり、以下の3つのフェーズでサポート体制を整えています。
- 業務の棚卸し・対象業務の選定（フローを可視化し自動化に適した業務を特定）
- RPAロボットの開発・テスト（実際の環境で精度を確認）
- 本番稼働・定着支援（稼働後の運用サポートやメンテナンス）
導入後の効果として、作業時間の最大70%削減や、ヒューマンエラーのほぼゼロ化が期待できるとしています。また、同社では業務の自動化余地を診断する無料相談の受付も実施しており、専門的な資料準備なしでオンライン診断を受けられるとのことです。
株式会社リプラス、製造業の業務効率化に向けたRPA導入事例
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