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全日本物流改善事例大会での選出について
ローランド ディー.ジー.株式会社は、物流現場の優れた改善活動を共有し、企業の競争力向上や社会課題解決を目的とした「全日本物流改善事例大会2026」にて、同社SCM（サプライチェーン・マネジメント）部門の2事例が優秀事例として選出されました。本大会は全国規模の取り組みであり、2026年は過去最多となる48件の事例が選出されています。
Ms.ガジェット物流の現場改善が全国規模の大会で高く評価されたというのは、同社の取り組みが着実に成果を出している証拠ですね。
海上コンテナの積載効率を最大化
1つ目の選出事例は、四者間での海上コンテナ積載イメージ共有による満載受注の実現です。海上運賃の高騰という課題に対し、積載シミュレーションツールの導入や、受注・ロジスティクス・海外顧客・出荷現場の四者間での視覚的な情報共有を実施しました。
- 積載シミュレーションツールの導入による状況の可視化
- 四者間での視覚的情報共有による合意形成の迅速化
- コンテナ充填率の向上と輸送コンテナ本数の削減
- 輸送効率向上に伴うCO2排出量の削減
この取り組みにより、物流における2024年問題への貢献や、輸送プロセスの効率化が実現したとのことです。
Ms.ガジェット図面や文章だけでなく、視覚的にコンテナ内の状況を共有する仕組みは、ミスマッチを防ぐために非常に有効そうです。
梱包改善による品質向上とコスト削減
2つ目の選出事例は、部品ユニット（Service parts ASSY）の梱包改善による物流コスト削減です。部品の形状や重量、重心位置に合わせた設計と評価の仕組みを整えることで、品質確保とコスト削減を同時に達成しました。
| 項目 | 成果詳細 |
|---|---|
| コスト削減効果 | 年間約61万円、累計約480万円の削減見込み |
| 品質向上 | 梱包起因の輸送ダメージ低減 |
| 業務効率化 | 品質チェック工数を約10分/台削減 |
同社では、梱包仕様とダメージの相関分析を行い、落下試験や作業性など多角的な評価を経て新梱包仕様を策定したと説明しています。現場起点の分析により、本質的な原因に向き合った結果とのことです。
Ms.ガジェット梱包設計を科学的に見直すことで、コスト削減と品質向上を両立させた点は非常に興味深い事例ですね。
今後の物流改善に向けた方針
同社SCMオペレーション部の山本氏は、今回の成果について「可視化・標準化による業務変革」と「現場起点の分析による品質・コスト改善」が両輪で機能した結果であると述べています。物流部門単独ではなく、関係各部門との連携や協働が不可欠であったとしています。
今後の取り組み方針
同社は今後も部門横断的な取り組みを強化し、SCM領域におけるデジタル化や物流改善を推進するとしています。グローバル物流の最適化と環境負荷低減の両立を通じ、企業価値の向上を目指すとのことです。
同社は今後も部門横断的な取り組みを強化し、SCM領域におけるデジタル化や物流改善を推進するとしています。グローバル物流の最適化と環境負荷低減の両立を通じ、企業価値の向上を目指すとのことです。
Ms.ガジェット部門間での連携を深め、デジタル技術も活用していく姿勢は、持続可能な物流を実現する上で重要な鍵となりそうです。
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