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最新鋭の5軸加工機を導入し生産体制を強化
湯本電機株式会社は、2026年2月に竣工した新工場の全ラインを、4月より本格的に稼働開始しました。本拠点には、32パレットを搭載した最新鋭の5軸加工機を含め、計9台の加工機械が導入されています。
稼働開始から2ヶ月間におよぶ生産ラインの最適化を経て、難削材（削ることが困難な材料）の複雑な形状における安定的な供給体制を構築したとのことです。
Ms.ガジェット最新鋭の設備を9台も導入し、2ヶ月かけて調整を行ったというのは、生産性向上への本気度が伝わってきますね。
国内回帰と試作開発の供給網を強化
近年、日本の製造業では重要部品の国内回帰が加速しており、試作・開発段階における高品質な部品の調達が重要視されています。しかし、現場では難削材加工や高度な5軸加工に対応できる能力が不足しているという課題がありました。
湯本電機は、こうした状況を改善するために、2022年から「シン・マチコウバプロジェクト」を始動しています。海外依存からの脱却を目指し、4年の歳月をかけて自動化設備と技術ノウハウの蓄積を進めてきました。
Ms.ガジェット国内製造基盤の再強化というプロジェクトの背景には、製造現場が抱える切実な課題が反映されているようです。
新工場における3つの強化ポイント
今回の新工場稼働により、以下の体制が整えられたと説明しています。
- 難削材の難形状加工：航空宇宙や医療分野で需要の高いチタンなどの加工に特化した専用ラインを構築。
- 32パレット×5軸加工機：金属・樹脂それぞれに32個のワーク（加工物）をストックし、無人稼働でリードタイムを短縮。
- 自動化ラインの構築：人手に頼らない体制により、急な設計変更や短納期依頼への柔軟な対応が可能。
これらの強化により、多品種少量の単品試作から、スピードと数量を両立させる量産前試作まで、シームレスな移行を実現するとしています。
Ms.ガジェット32パレットものストックが可能な加工機は、多品種少量の試作現場において非常に頼もしい存在になりそうですね。
湯本電機、切削加工の新工場が全面稼働
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