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射出成形工程を統合的に監視する次世代システム
双葉電子工業株式会社は、射出成形監視システムの次世代モデルとなる「MDS32A」の市場投入に向けた準備を進めています。同製品は、25年以上にわたり培ってきた金型内計測技術をベースに、ハードウェアの拡張性を大幅に高めたモデルです。
樹脂圧力、樹脂温度、金型表面温度といった成形に必要な各種データを一元的に計測・監視できるほか、AI機能を活用することで、熟練技術者の経験に頼っていた調整業務を支援します。これにより、人手不足の解消や技術継承の課題に対処し、安定した生産体制の構築をサポートするとのことです。
Ms.ガジェット長年培った計測技術にAIを組み合わせるというのは、製造現場の効率化において非常に理にかなった進化といえますね。
AI機能と拡張性による現場運用の効率化
MDS32Aは、最大32点までの計測情報を同時に処理できる高い性能を備えています。主な特長は以下の通りです。
- 最大32点の多様な計測情報を統合的に把握可能
- 中継機による省配線化で現場の運用負荷を軽減
- AIによるショットごとの良否判定と条件調整の支援
- 内蔵SSDやUSBメモリによるデータ保存と活用
また、お客様の現場ニーズに応じて機能を順次アップデートしていく拡張性も備えています。外部機器との連携強化や、AI分析項目の追加などが予定されており、導入後も継続的な改善が図れる設計となっています。
Ms.ガジェット計測データの保存やAIによる判定支援といった機能は、多品種少量生産の現場において特に役立ちそうです。
共同開発による実用的なAI実装
本製品のAI関連機能については、株式会社MAZINとの連携により開発が進められています。双葉電子工業の金型内計測技術と、MAZINのAI技術を融合させることで、射出成形現場におけるAI活用の実用化を推進するとしています。
なお、射出成形機における成形条件を決定する情報処理システムについては、現在特許出願中となっています。市場投入に向けた準備は現在進行中であり、正式な発売時期や販売形態などの詳細については、確定次第あらためて発表される予定です。
Ms.ガジェット技術連携によってAIの精度や実用性が高められている点は、現場導入を検討する上で重要なポイントになりそうですね。
MDS32A
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