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金型製造現場における工具管理の効率化
ゴム成形用金型の設計・製造を手がける株式会社石井精工は、東京都葛飾区に工場を構え、自動車や医療、半導体など幅広い分野の製品を支えています。同社の加工工程では多品種の間接材（工具や消耗品）を日常的に使用しており、作業を中断せずに工具を調達できる環境整備が課題となっていました。
今回導入された「MISUMI floow」は、工場内の限られたスペースでも効率的に工具や部品を管理できる点が評価されています。特に、今回採用された新モデルであるドロワー（引き出し）タイプは、省スペースでの設置が可能な設計となっています。
Ms.ガジェット工場内の限られたスペースを活用できるというのは、現場にとって大きなメリットになりそうですね。
導入による現場への効果
石井精工の現場担当者からは、導入後の変化について以下のような声が上がっています。
- 工具受け取りのために別室へ移動する必要がなくなり、作業を止めずに工具を入手可能
- 設計作業の中断が減り、本来の業務に集中できる時間が増加
- 在庫の可視化により、過剰な予備発注や調達の煩雑さが軽減
また、同社の取締役統括マネージャーである石井洋平氏は、工具管理のDX（デジタルトランスフォーメーション）を進めることで、人が担うべき業務とAIで補う業務の切り分けを明確にしていきたいと説明しています。
Ms.ガジェット現場の動線改善が、結果としてDX推進という大きな目標にもつながっている点が印象的です。
「MISUMI floow」のサービス概要
「MISUMI floow」は、工場の需要データに基づき、最適なチャネルで商品を提供するサービスです。調達担当者の発注業務を効率化し、在庫管理を最適化することで、調達時間を最大7割削減することを目指しています。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 提供形態 | 工場常設の自販機による消耗品提供 |
| 在庫管理 | 自販機内の在庫はミスミ資産として管理 |
| セキュリティ | 顔認証やIDパスによる取り出し管理 |
| 受賞歴 | グッドデザイン賞、IT賞（IT最優秀賞）など |
自販機内の在庫はミスミが保有する資産となるため、企業側が過剰在庫を抱えるリスクを抑えられる仕組みです。また、顔認証等による取り出し管理は、工具の使い過ぎを防ぎ、現場のコスト意識向上にも寄与するとのことです。
Ms.ガジェット在庫を自社資産として持たないという点は、コスト削減を重視する製造現場にとって理にかなった仕組みと言えます。
MISUMI floow
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